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塑料中阻燃剂的阻燃机理
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上篇:阻燃聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯知识 |
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塑料中按一定比例加入阻燃剂,可使*氧指数增大,阻燃效果明显。当然,氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性,还应采用一系列的参量,如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来,含有阻燃剂的塑料在燃烧时,阻燃剂是在不同反应区域内(气相、*凝聚相)多方面起作用的。对于不同材料,阻燃剂的作用也可能不同。 阻燃剂的物理作用,表现在当塑料燃烧时,延缓固相反应区温度升高的速度,或者使气体火焰区向固相反应区的传热变得困难,这种物理过程的总作用,其结果是使固相反应区的温度维持在较低水平,使其相对地冷却。 从化学反应动力学来研究阻燃剂的作用十分重要。阻燃剂可使凝聚相内的热分解速度变慢,也可以使火焰反应的速度降低。前者使凝聚相的热自燃参量(如临界温度、临界尺寸)变大,使引起燃烧变得困难。后者则降低了火焰反应的放热速度,使反应的扩大与传播受到抑制。 目前采用的含磷阻燃剂大多是含磷元素的有机或无机化合物,其阻燃效果比溴化物好。研究发现,含磷阻燃剂能使阻燃材料生成更多的焦炭,并减少可燃性挥发物的生成量,燃烧时阻燃材料的失重会大大降低。 现在,塑料泡沫中使用的阻燃剂绝大多数是添加型阻燃剂,而反应型阻燃剂主要用于环氧树脂、聚氨脂树脂等热固性树脂中。在实际阻燃技术中,很少使用单一品种的阻燃剂。通常,将数种阻燃剂并用,以利用其协同效应,增高阻燃效率。 氧指数(OI): 在规定的试验条件,塑料材料在氧氮混合气流中刚好能保持燃烧状态所需要的最低氧浓度,以氧百分数(OI,%)表示.氧指数越高,保持燃烧状态所需要的氧气浓度越高,材料越难燃。 凝聚相: 化学用语,物质发生反应的区域 |
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