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随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得提出，节约能源变得越来越重要。为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电开始启动价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，注射成型是生产塑料制品的主要手段之一。因此，节能化就成为了当前注射机发展的一个重要方向。
在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注射机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动注射机由于不需要电能和液压能之间的转换，机器运转直接由电能驱动，且无任何溢流损失，因此在节能效果上具有先天的优势。另外，全电动注射机在实现全闭环控制方面也极具优势。全电动注射机是一个非常好的发展方向，但出于研发成本、市场认可度等综合因素的考虑，目前全电动注射机还没有成为国内企业的研发重点，很多企业宣传自己能够提供成系列的这种产品，其实一定程度上也是出于宣传企业技术形象的考虑。
传统的注射机没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。变频节能型注射机从根本上克服了传统注射机的这一弊病。应用创新的变频与电液比例复合调整原理对注射机液压系统的主电机进行调速控制，既大幅度降低了注射机液压系统的溢流损耗，又具有阀控系统的快速响应性，从而达到高效节能的目的。
变量泵的应用:变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，配备高响应功率匹配比例变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，特别在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高，平均可达30-50%的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。
变量泵注射机和伺服控制节能型注射机，相对来讲发展时间要长，技术发展也较为成熟。但迄今为止，对我国企业来讲，变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口，这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此，这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型注射机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。
另外，变频电机系统和比例闭环变量泵系统组合驱动，以实现输出与整机运行所需功率相匹配，控制精度高的目的，这也是节能技术的一个发展方向。
储能装置的采用是注射机最早发展的一种节能方法，但目前注射机储能装置的使用主要是出于加快射出速度的考虑，液压油通过储能器储存和输送能源，从而更加经济地满足了注塑峰值功率和模板高速运动的要求。
全方位的节能观念
在由原料成为制品的整个过程中，注射机承担了整个的加工任务，但出于节能的考虑，节能的思想需要贯穿制品设计——模具制造——产品成型的整个过程。制品和加工工艺的设计十分重要。
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