A阶段：热固树胶反应的早期阶段。在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。（见B阶段和C阶段）
抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。
研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。
吸收：从一种物质渗透到另一种物质。
加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。
粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。
粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。
老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。
热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。热处理常用于模型制品或热力塑型制品。
组装模具：在组装操作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。
装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。它规定了轮廓、线条和穿孔图案。
高压釜：用于在高温高压下进行化学反应的容器。经常用于粘合蜂窝状加固塑料部件。
B阶段：热固树胶反应的中间阶段。在这个阶段，原料加热时变软，与水接触时膨胀，但不能完全熔化或溶解。
反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件从模具中脱离的锥度或斜度。
带锯：一种围绕着滑轮运转钢铁环带。
卷边：由用途决定的在模具或模型上的半圆空腔或突起。
下料模：在机动压力机上用于去除预订型号或轮廓的金属片毛坯的割截模。
排气孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一种布（通常是棉布或纤维玻璃布），可以作为空气和其它气体排出的通道。
疱状突起：层压制品表面上的突起，形状类似于人皮肤上的水泡。它可能是由树脂不足，固化不足，或残留空气，水分，或溶剂蒸汽而引起的。
粘结（物）：（动词）用一种粘合剂把两种原料粘合在一起；
（名词）使用粘合剂而使两种原料之间的粘合。
接合强度：破坏两种原料粘合表面的粘合所需要的单位载荷。
凸台：在塑料模型或塑料模具表面上的隆起，以增强强度，在装配过程中易于零件的调整，便于联结等。
衬套：放在金属模具里面来增强耐磨性的套管，通常是金属的，例如，钻套，定位销衬套。
C阶段：热固树胶反应的最后阶段。在这个阶段，原料既不能溶解也不能熔化，热固树胶变成完全固化塑胶。
铸造（型）：（动词）将催化树脂倒入模具里面使其硬化以做出塑料模具或零件。
名词）铸造操作的成品。
铸塑树脂：一种能够以液体状态浇到模具空腔里面以制作塑料模具或部件的树脂化合物。
催化剂：能够加速树脂化合物聚合或固化的化学物质。
型腔：模具里面的凹陷处。
厘泊：百分之一泊，国家标准局制定的用来测量液体黏度的单位，室温下水的黏度是一泊。
检验装置：用来检验产品部件轮廓的工具，通常是环氧层压模具。
夹板：将模具、砂箱、芯盒等的部件连接在一起的装置。
压花模：在平面上做出压痕的模具，例如，模压勋章和徽章。
(直接式)压模：一种模具，当注入原料时模具是敞开的，通过关闭时的温度和压力使原料成形。
压缩模塑法：热固成型的一种方法，将模塑料放入敞开的模具型腔里面，关闭模具，其中的温度和压力（向下移动撞击）发生作用直到原料固化。
耐压强度：在压缩下原料的抗屈强度，以磅/平方英寸表示。它以平面上的负荷为标准。
冷却装置：模制品从模具里面脱离后，用来放置模制品的用具。它可以保持模制品的原形，直到模制品冷却到在不用支撑的情况下不发生变形为止。
上型箱：砂型、模具或模型上部或顶端的部分。
型芯：铸造成模具中的一个独立部分，通常是用模砂做成的，用来形成金属铸件的孔和型腔。
芯盒：制作型芯的盒子。
网纹：在塑料模具或部件的表面或下方或沿着层以网状扩展的细纹。网纹可能是由于接触到有机液体或水蒸气或机械压力引起的。
塑性变形：在初始弹性变形之后，原料在重压下随着时间的推移而发生的尺寸变化。在室温下的塑性变形有时也称为“冷变形”。
固化：通过化学反应，原料的物理属性发生的变化。
偏转温度：在特定负荷下，塑料原料发生特定偏转时的温度。在塑料加工中，偏转温度通常是指在264磅/平方英寸的负荷下原料偏转0.10英寸时的温度。
分层：由于缺乏粘合剂或层压树脂而导致的层压制品中层的分离。
密度：一种物质的每单位体积的重量，通常用克/立方厘米或磅/立方英尺表示。
拔模斜度：模型垂直面上便于部件与砂模脱离的锥度。
下型箱：模具或模型下部或底端的部分。
拉模：将适用模锻的平面或金属制成产品部件的模具。拉模经常用于形成杯子、箱子、帽子和盘子的形状。
钻孔装置：在钻孔操作过程中，用于放置和固定产品部件的装置。
弹性：原料在发生变形后，能够使其恢复原来尺寸和形状的一种物理属性。
合成橡胶：在室温条件下用小压力就能使其至少伸长两倍并且一旦松开就很快恢复至原长度的一种原料。
电化成型模具：在型腔模型的背面，用电镀金属做成的模具。
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