无射出
1、LSI未压到等故障（自动状态）。 1、调整碰块位置或修理。
2、关高压计时未有信号（自动状态）。 2、检查LSI，关高压计时器。
3、射出计时器未有信号。 3、查计时器。
4、射出电磁阀无动作。 4、查电磁阀和继电器。
5、节流阀调死无流量或卡死。 5、重新调整或拆修。
6、无压力。 6、调大一压V5。
7、一压电磁阀故障或一压调压阀故障。 7、修理调压阀或电磁阀。
8、射嘴堵塞。 8、清理射嘴，使之畅通。
射胶速度缓慢
1、射速节流阀V13调整不正确。 1、调大流量。
2、射出电磁阀阀心未到位，流量太小。 2、拆修电磁阀。
3、射出压力不够。 3、调大一压（V5）。
4、射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄。 4、拆修射缸，更换油封。
5、 射嘴堵塞或没对正模具。 5、清理、修正。
一次压力不够
1、一压调压阀V5故障或调整不当。 1、拆修或调整正确。
2、一压电磁阀未通或阀心卡死。 2、确实故障予以排除。
3、一压电磁阀内泄。 3、更换电磁阀。
无二次压力
1、LS4未被碰块压到未发讯号。 1、调整碰块位置使LS4工作。
2、二压电磁阀未通电或故障卡死。 2、查继电器或拆修电磁阀。
3、二压调压阀V6失调。 3、调整V6或修理之。
座 进 部 分 故障现象 故障产生原因
无座进 1、 座进电磁阀未通电或电磁阀故障。 2、单向节流阀V12故障或调死不过油。
射胶时从射嘴旁边漏胶 1、压力不够。 2、座进缸活塞断裂。 3、油塞油封损坏，引起串缸故障。 4、射嘴与浇道口没有对正。
无座退 1、 座进电磁阀未通电或故障卡死。 2、节流阀V12故障卡死。
入 料 部 分 故障现象 故障产生原因
1、螺杆不旋转 1、 加料电磁阀未通电或电磁阀故障卡死。2、 加料完行程开关LS5被压到或故障发生讯号。3、 油马达故障内部卡死。4、 传动轴卡或平键断裂。5、 料筒胶料烧焦卡死螺杆。6、 料筒温度不够，不足以熔解胶料。7、 螺杆压缩比与胶料压缩比相差相差太大。8、料筒进杂物卡死螺杆。
2、螺杆能旋转但不入料 1、料门内无料。2、胶料粒太大卡死在入料口位置不下落3、料筒上节温度太高或料筒无冷却水，使入料口胶料熔融成团，形成架桥现象堵塞料粒下落（对于低温胶料）。4、背压太高。
3、入料时螺杆旋转缓慢。 1、加料电磁阀阀心工作在小流量位置。2、总压电磁阀未通电工作或故障卡死。3、总压调得太低或总压电磁阀内泄，压力上升不到动作压力。
4、入料不正上升或上升缓慢。 1、入料量太小。2、螺杆与料筒间隙太大。3、V14调整背压太大或故障卡死。
故障现象 故障产生原因
托模部分 顶针无动作 1、顶针电磁阀无电或阀心卡死不能工作2、顶针故障卡死。3、模具托模架故障。
顶针压力不够 1、压力电磁阀未工作或故障不能工作。2、活塞油封损坏失效。3、顶针压力调得太小。
开模部分 无开模 1、冷却计时器T4未工作或未发讯号。2、开模电磁阀、引阀未通电工作或因故障不能工作。3、充满阀V10阀心卡死，未能开通油路4、顺序阀V11内单向阀卡死，不能工作5、模缸卡死，不能动作。6、开模完行程开关LS1被误动作。
开模完后，模缸缓慢下缸 1、关快阀和引阀未復位。2、模缸内油封损坏内泄。