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１．良好的铸件结构设计
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
２．合理的模具结构设计
１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
４）保持模具热平衡。
３．规范热处理工艺
通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
４．压铸生产过程控制
１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
５．模具的维护与保养
１）定期消除应力
２）模具修补
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