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塑胶加工中会经常碰到哪些问题？
作为一种重要的替代材料，塑胶在日常生活以及工业 中的应用范围越来越广。因此，塑料经改性后的品种也越来越多。例如在塑料中常常加入碳酸钙、高领土、红泥、二氧化硅等进行改性。加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等予以增强。由于这些填充料，增强剂的加入，一方面塑胶性能得以改善而适用于某一特定新产品，另一方面则加剧了塑胶加工机械，尤其是中心部件—螺杆机筒的磨损和腐蚀，而更换这些部件或停机检修会使生产厂家花费大量财力、物力、生产效益明显受到影响。
在塑胶产品加工中常会碰到的问题实在太多,个人认为:填充料的使用,必然性地会更换一些常用配件,这是一个常识些的问题. 而如何解决这些问题,才是厂家最关心的.如只是泛泛而谈,实在是对大家时间的浪费.所以,个人希望,能有人发表一些真知.
标题：塑胶加工中会经常碰到哪些问题？ 解决办法？
作 者：金洋螺杆
塑胶加工中，为了提高生产效率种降低生产成本，最好的解决辩法就是采用耐磨耐腐蚀好的的注塑部件—螺杆料筒。目前，一般采用氮化方法，使金属表面产生一层硬度层。但是，由于工艺上的原因，这层氮化层很薄，均为0.5—0.7mm,耐磨时间不长，为了增加高硬度，只有采用双金属材料及工艺才能 解决。使用双金属后，硬度 层的厚度可达1.5—3.0mm。同时，又能使螺杆与机筒的接触耐 磨性大大提高，一般为氮化材料的12倍左右，这些优点对提高生产效率及产品质量起一重大的作用。另外，使用双金属机筒配用氮化螺杆，其使用寿命也将大大提高将近四倍左右。我个人觉得，生产工程性塑料的注塑厂家适益采用双合金属的螺杆炮筒。
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